Requisiti tecnici per l'installazione del trasmettitore di pressione

06-09-2021

Microcybertrasmettitore di pressionei produttori ricordano agli utenti di leggere attentamente il campione del prodotto e il manuale di istruzioni prima di installare e utilizzaretrasmettitore di pressionee l'interfaccia di pressione non deve presentare perdite durante l'installazione per garantire che la portata e il cablaggio siano corretti. I gusci dei sensori e dei trasmettitori di pressione generalmente devono essere messi a terra, i cavi di segnale non devono essere mescolati con cavi di alimentazione e devono essere evitate forti interferenze elettromagnetiche intorno ai sensori e ai trasmettitori. I sensori e i trasmettitori devono essere verificati periodicamente in conformità con le normative del settore.

  

Metodi comuni di analisi e trattamento dei guasti capacitivitrasmettitori di pressioneLe parti sensibili del capacitivotrasmettitori di pressione sono tutti saldati e le parti del circuito elettronico sono saldate ad onda e metodi di installazione del connettore. La struttura complessiva è robusta e durevole, con pochi guasti. Per la stragrande maggioranza degli utenti, se un componente sensibile risulta difettoso, è generalmente impossibile ripararlo da solo e il produttore deve contattare il produttore per sostituire il suo componente integrale.

  

Ispezionare la parte di misurazione del trasmettitore. Eventuali guasti nella parte di misurazione del trasmettitore causeranno l'assenza di uscita o un'uscita anomala del trasmettitore. Pertanto, è necessario controllare prima le parti sensibili alla misurazione del trasmettitore. Rimuovere la flangia e verificare se il diaframma di isolamento della parte sensibile è deformato, danneggiato o si verificano perdite d'olio. Rimuovere la scheda di compensazione, non togliere le parti sensibili, e verificare la resistenza di isolamento della custodia ad innesto. Quando la tensione non supera i 100 V, la resistenza di isolamento non deve essere inferiore a 100 MΩ. Collegare il circuito e il circuito del gas. Quando il segnale di pressione è al limite superiore dell'intervallo, spegnere la fonte di gas e la tensione di uscita e il valore di lettura dovrebbero essere stabili. Se la tensione di uscita diminuisce, significa che il trasmettitore perde ed è possibile utilizzare acqua saponata per controllare la perdita.

  

Ispezione della parte circuitale del trasmettitore. Accendere l'alimentazione. Dopo aver ricevuto il segnale di pressione in ingresso, controllare lo stato del segnale di tensione sul terminale di uscita del trasmettitore. Se non è presente tensione in uscita, verificare innanzitutto se la tensione di alimentazione è normale; se soddisfa i requisiti di alimentazione; se sono presenti errori di cablaggio tra l'alimentazione, il trasmettitore e l'apparecchiatura di carico. Se non c'è tensione sul terminale di cablaggio del trasmettitore o la polarità è invertita, è possibile che il trasmettitore non riceva alcun segnale di tensione in uscita. Per eliminare i motivi di cui sopra, è necessario verificare ulteriormente se i componenti nel circuito della scheda dell'amplificatore sono danneggiati; Se i connettori della scheda del circuito hanno uno scarso contatto, è possibile confrontare la tensione misurata dello strumento normale con la tensione misurata dello strumento difettoso per determinare il guasto. Se necessario, sostituire la scheda dell'amplificatore difettosa. Quando si ispeziona il trasmettitore di flusso, è necessario prestare particolare attenzione alle misure antistatiche per la scheda dell'amplificatore di tipo J.

  

Accendere l'alimentazione, dopo un dato segnale di pressione in ingresso, se l'uscita del trasmettitore è troppo alta (maggiore di 10 VCC) o l'uscita è troppo bassa (meno di 2,0 VCC) e non c'è risposta quando il segnale di pressione in ingresso è modificato e le viti del punto zero e dell'intervallo vengono regolate. . Per questo tipo di guasto, oltre a verificare se le parti sensibili della parte di misura del trasmettitore sono anomale, verificare se le"parte del circuito di controllo delle oscillazioni"sulla scheda dell'amplificatore del trasmettitore funzioni correttamente. La normale tensione di picco tra il trasformatore ad alta frequenza T1-12 dovrebbe essere 25~35VP-P; la frequenza è di circa 32kHz. In secondo luogo, controllare le condizioni di funzionamento di ciascun amplificatore operazionale sulla scheda dell'amplificatore; se i componenti di ciascuna parte sono danneggiati o meno. Tali guasti richiedono la sostituzione della scheda dell'amplificatore. Il trasmettitore ha requisiti molto severi in termini di progettazione del circuito e qualità dell'assemblaggio del processo. Nell'uso effettivo, è meglio contattare il produttore per sostituire la scheda difettosa dopo aver controllato e confermato il guasto del circuito nell'uso effettivo per garantire la stabilità a lungo termine dello strumento. E affidabilità.

  

Verifica guasti in cantiere I guasti in cantiere sono per lo più causati da un uso e installazione impropri del sensore di pressione, che si possono riassumere in diversi aspetti.

 1. Il componente primario (orifizio, connettore di misurazione remota, ecc.) è bloccato o installato in modo errato e il punto di pressione è irragionevole.

 2. Perdita o ostruzione del tubo di pressione, gas residuo nel tubo di riempimento o liquido residuo nel tubo di gonfiaggio, depositi nella flangia di processo del trasmettitore, formando una zona morta di misurazione. 

3. Il cablaggio del trasmettitore non è corretto, la tensione di alimentazione è troppo alta o troppo bassa e la connessione tra la testa dell'indicatore e il terminale dello strumento è scadente. 

4. L'installazione non è strettamente conforme ai requisiti tecnici e il metodo di installazione e l'ambiente in loco non soddisfano i requisiti tecnici.

  

I guasti del sensore di pressione e del trasmettitore di cui sopra causeranno un'emissione anomala o una misurazione imprecisa del trasmettitore, ma dopo un'attenta ispezione, utilizzo e installazione in stretta conformità con i requisiti tecnici, adottando misure efficaci in tempo, il problema può essere eliminato e il problema può non essere affrontato. In caso di guasto, il trasmettitore deve essere inviato al laboratorio o al produttore per un'ulteriore ispezione.

 


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