Quando si utilizza un trasmettitore di rilevamento della temperatura, ci sono diverse cose da tenere a mente
Problemi di installazione
Luogo di installazione
Assicurarsi che il trasmettitore di rilevamento della temperatura sia installato in una posizione che rifletta accuratamente la temperatura misurata. Per la misurazione della temperatura del fluido della conduttura, il sensore deve essere installato al centro della conduttura o in un'area in cui il fluido è ben miscelato, evitando l'installazione negli angoli della conduttura o vicino alle valvole dove potrebbero verificarsi anomalie di temperatura locali, portando a misurazioni imprecise.
Quando si misura la temperatura ambiente, evitare di installare il dispositivo vicino a fonti di calore (ad esempio, apparecchiature che generano calore, luce solare diretta) o a fonti fredde (ad esempio, prese d'aria, bocchette di ventilazione) per evitare interferenze da fattori esterni.
Metodo di installazione
Scegliere il metodo di montaggio appropriato in base al tipo di sensore e allo scenario applicativo. Ad esempio, per i sensori di temperatura a contatto, per garantire un buon contatto tra il sensore e la superficie dell'oggetto da misurare, l'installazione può essere utilizzata per ridurre la resistenza termica a contatto della pasta termoconduttrice o di speciali dispositivi di montaggio.
Per i sensori di inserimento, prestare attenzione alla profondità di inserimento. Una profondità di inserimento troppo bassa potrebbe non consentire di ottenere la temperatura effettiva, in genere si consiglia che la profondità di inserimento sia almeno 6-10 volte il diametro della sonda del sensore. Inoltre, è necessario prestare attenzione a evitare eccessivi stress meccanici sul sensore durante l'installazione per evitare danni al sensore.
Problemi di selezione
Intervallo di temperatura
Selezionare il trasmettitore di rilevamento della temperatura con l'intervallo appropriato in base all'intervallo di temperatura effettivamente misurato. Se l'intervallo di temperatura misurato supera l'intervallo del sensore, potrebbe verificarsi un errore di misurazione maggiore o persino danni al sensore. Ad esempio, quando si misura la temperatura all'interno di un forno ad alta temperatura, se l'intervallo del sensore selezionato è insufficiente, il segnale di uscita del sensore potrebbe essere anomalo o bruciato direttamente.
Allo stesso tempo, per considerare un certo margine. In genere si raccomanda che il limite superiore dell'intervallo del sensore selezionato sia del 10% - 20% superiore alle temperature elevate possibili effettive per far fronte a possibili fluttuazioni di temperatura.
Requisiti di precisione
Diversi scenari applicativi hanno requisiti diversi per l'accuratezza della misurazione della temperatura. In alcuni dei severi requisiti per il controllo della temperatura di processi industriali ad alta precisione (come la produzione di semiconduttori, la reazione chimica di precisione), è necessario scegliere un trasmettitore di rilevamento della temperatura ad alta precisione, la cui accuratezza può raggiungere ± 0,1 ℃ o anche superiore.
Per alcune misurazioni generali della temperatura ambientale o applicazioni industriali meno rigorose, i requisiti di accuratezza possono essere relativamente bassi, come ± 1 ℃ o più, il sensore può soddisfare i requisiti. Maggiore è l'accuratezza del sensore, più alto è solitamente il prezzo, quindi in base alle effettive esigenze di una scelta ragionevole.
Tipo di sensore
In base alla natura dell'oggetto da misurare e all'ambiente di misurazione, scegliere il tipo di sensore giusto. I sensori di temperatura comuni includono termocoppie, RTD e termistori. Le termocoppie sono adatte per misurazioni di temperature elevate e in rapida evoluzione, come la fusione dell'acciaio, il trattamento termico, ecc.; gli RTD sono più adatti per misurazioni di temperature basse e medie e ad alta precisione, come la lavorazione alimentare, il monitoraggio ambientale, ecc.; i termistori sono sensibili alle variazioni di temperatura e sono comunemente utilizzati per la compensazione della temperatura e il semplice controllo della temperatura delle apparecchiature elettroniche.
Fattori ambientali
Interferenza elettromagnetica
I trasmettitori di rilevamento della temperatura possono essere influenzati dall'interferenza elettromagnetica circostante durante il processo di lavoro, specialmente in ambienti industriali dove sono presenti un gran numero di motori, inverter, relè elettromagnetici e altre apparecchiature. Queste interferenze possono causare la distorsione del segnale di uscita del sensore e influenzare i risultati della misurazione.
Per ridurre le interferenze elettromagnetiche, è possibile utilizzare cavi schermati per collegare il sensore e il trasmettitore, e il trasmettitore può essere installato lontano da forti fonti di interferenza elettromagnetica. Allo stesso tempo, l'alloggiamento del trasmettitore può essere messo a terra per migliorare la capacità di resistere alle interferenze elettromagnetiche. - Corrosione chimica e danni fisici
Se nell'ambiente di misurazione sono presenti sostanze chimiche corrosive (come acido, alcali, sale, ecc.), selezionare i materiali dell'alloggiamento del sensore e del trasmettitore con la corrispondente resistenza alla corrosione. Ad esempio, nella produzione chimica, per la misurazione della temperatura a contatto con liquidi o gas corrosivi, è possibile scegliere sensori con alloggiamento in acciaio inossidabile e l'uso di rivestimenti anticorrosione o dispositivi di isolamento per proteggere il sensore.
Per evitare danni fisici al sensore, come collisioni, attriti, vibrazioni e così via. In alcune delle vibrazioni dell'ambiente, il sensore dovrebbe essere un trattamento di assorbimento degli urti appropriato, come l'uso di staffe ammortizzanti o cuscinetti in gomma per fissare il sensore.
Calibrazione e manutenzione
Ciclo di calibrazione
Trasmettitore di rilevamento della temperatura dopo un periodo di tempo, a causa dell'invecchiamento del sensore, fattori ambientali, ecc., potrebbero verificarsi errori di misurazione. Pertanto, è necessario calibrarlo periodicamente. Il periodo di calibrazione dipende da fattori quali il tipo di sensore, l'ambiente in cui viene utilizzato e la precisione richiesta. In generale, i sensori ad alta precisione potrebbero dover essere calibrati ogni 3-6 mesi, mentre i sensori generali possono essere calibrati una volta all'anno.
La calibrazione è necessaria anche dopo la sostituzione di componenti critici del sensore o del trasmettitore, per garantire la precisione della misurazione.
Misure di manutenzione
Controllare periodicamente l'aspetto dei sensori e dei trasmettitori per rilevare eventuali danni, corrosione, allentamenti, ecc. Per i sensori di contatto, verificare che la superficie di contatto sia pulita e, in caso di sporcizia, pulirla in tempo per garantire una buona conduzione del calore.
Controllare se la linea di collegamento è normale, incluso se il cavo è rotto, se il connettore è allentato e così via. Se si riscontrano problemi, riparare o sostituire la linea di collegamento in tempo. Allo stesso tempo, assicurarsi che l'alimentazione di lavoro del trasmettitore sia stabile per evitare errori di misurazione causati da fluttuazioni di potenza.