Errori comuni e soluzioni durante l'uso del trasmettitore di pressione
Trasmettitore di pressioneè uno strumento di misura, principalmente per pressione, liquidi, gas, ecc. per test. Tutti gli strumenti falliscono durante l'uso e i trasmettitori di pressione non fanno eccezione. Anche i trasmettitori di pressione avranno problemi di questo tipo durante l'uso, quindi quando ci sono problemi, come risolverli, introduciamo i 5 problemi e soluzioni comuni.
1. L'uscita del trasmettitore di pressione non cambia e l'uscita deltrasmettitore di pressionecambia improvvisamente e la posizione zero del trasmettitore di limitazione della pressione non può essere ripristinata. La causa di questo fenomeno potrebbe essere l'anello di tenuta del sensore di pressione, che è stato riscontrato più volte nell'utilizzo da parte dei nostri clienti. Di solito a causa delle specifiche dell'anello di tenuta (troppo morbido o troppo spesso). Quando il sensore viene serrato, l'anello di tenuta viene compresso nella porta di pressione del sensore per bloccare il sensore. Il mezzo di pressione non può entrare quando la pressione è alta, ma si apre improvvisamente quando la pressione è alta. L'anello di tenuta e il sensore di pressione cambiano sotto pressione e quando la pressione diminuisce nuovamente, l'anello di tenuta ritorna per bloccare la porta di pressione e la pressione rimanente non può essere rilasciata, quindi la posizione zero del sensore non può essere abbassata. Il modo per eliminare questo motivo è rimuovere il sensore e verificare direttamente se la posizione zero è normale. Se è normale, sostituire l'anello di tenuta appropriato e riprovare.
2. L'uscita del trasmettitore non può salire quando la pressione aumenta: in questo caso, controllare prima se l'interfaccia di pressione perde o è bloccata, se è normale. È necessario controllare il metodo di cablaggio, se il cablaggio è corretto. Prossimo controllo
Alimentazione, se l'alimentazione è normale. Controllare se il sensore ha un'uscita nella posizione zero o semplicemente pressurizzare per vedere se l'uscita cambia. C'è una modifica per dimostrare che il sensore non è danneggiato, se non c'è alcuna modifica, si conferma che il sensore è danneggiato. Altri motivi di questa situazione potrebbero essere anche danni allo strumento (come problemi di impostazione della portata del plc, ecc.).
3. Le ragioni del guasto del trasmettitore senza uscita quando collegato all'alimentazione sono le seguenti:
(1) cablaggio errato (è necessario controllare contemporaneamente lo strumento secondario e il sensore)
(2) l'alimentatore non ha uscita oppure l'alimentatore non corrisponde
(3) il cavo stesso è aperto o in cortocircuito
(4) il contatore è danneggiato o non corrisponde
(5) il sensore è danneggiato
4. Il segnale di uscita del trasmettitore è instabile. Le ragioni del fallimento sono le seguenti:
(1) il sensore vibra fortemente a causa delle vibrazioni nella posizione di installazione
(2) la capacità anti-interferenza dello strumento o del sensore di pressione non è forte
(3) la fonte di pressione stessa è una pressione instabile
(4) il cablaggio del sensore non è saldo
(5) guasto del sensore
5. Esiste un ampio contrasto tra il trasmettitore e l'indicatore del manometro. Innanzitutto, la deviazione è normale. In secondo luogo, confermare l'intervallo di deviazione normale e il metodo per confermare l'intervallo di errore normale.
